Aluminium und Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in den Bereichen Bau, Transport, Automobil, Elektronik, Verpackung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Mit der Entwicklung der Technologie wurden die Schweißverfahren für Aluminiumlegierungen verbessert. Das Laserschweißen ist eine auf dem Markt häufig verwendete Schweißtechnologie. Es bietet die Vorteile einer konzentrierten Hochleistungswärmequelle, einer kleinen Wärmeeinflusszone, weniger Verformung, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
Im täglichen Schweißprozess ist es aufgrund der besonderen Eigenschaften von Aluminium beim Laserschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen schwierig, den Laserfokus und das Schmelzbad zu kontrollieren. Wenn der Schweißer die Prozessparameter falsch einstellt oder es ihm an umfangreicher Erfahrung mangelt, kann es zu Poren, Rissverformungen und der Entwicklung von Schweißnähten kommen. Probleme wie schwarze Flecken und nicht verschmelzende Hinterschnitte haben die Schweißqualität und -leistung erheblich beeinträchtigt. Als nächstes stellen wir Ihnen die Schwierigkeiten beim Schweißen von Aluminiumwerkstoffen und deren Lösungen vor.
Stomata
Das Hauptproblem beim Laserschweißen von Aluminium ist die Porosität. Beim Schweißvorgang verursacht der Laserstrahl Metallschwankungen im Schmelzbad. Wenn sich das im Metall eingeschlossene Gas ausdehnt und überläuft, entstehen Poren; Darüber hinaus behindert der Aluminiumoxidfilm die Verbindung zwischen Metallen, nimmt Feuchtigkeit auf und erzeugt leicht Verunreinigungen, die zur Bildung von Poren führen.
Das Auftreten von Poren führt zu einer Schwächung der Schweißnahtfestigkeit, verringert die Korrosionsbeständigkeit und macht die Schweißnaht unansehnlich. Generell werden folgende Maßnahmen empfohlen:
1. Passen Sie die Laserleistung entsprechend an, um eine gleichmäßige Wärmezufuhr zu gewährleisten.
2. Beim Schweißen dünner Bleche wird empfohlen, die Geschwindigkeit zu erhöhen, um die Zeit zu verkürzen, in der sich das Gas im Metall ausdehnt. Beim Schweißen dicker Bleche kann die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden, wenn das Material vorgewärmt wird, um die Schweißleistung sicherzustellen.
3. Reinigen Sie die Schweißoberfläche chemisch oder mechanisch, um den Einfluss von Verunreinigungen auf die Schweißqualität zu verringern.
4. Kontrollieren Sie die Verwendung von Schutzgas oder Flussmittel, um die Oxidation und die Menge des gebildeten Gases zu reduzieren.
Heiße Risse
Aufgrund der hohen Temperaturen, die beim Schweißvorgang entstehen, kann sich Aluminium schnell ausdehnen und zusammenziehen, wodurch Spannungspunkte entstehen. Wenn das Erstarrungsintervall der Schweißnaht zu kurz ist und die Spannungspunkte nicht gelöst werden, führt dies zu Rissen im Aluminium und zu Heißrissen. Wenn die Schweißschutzwirkung nicht gut ist, besteht außerdem die Gefahr von Oxidation und Heißrissen.
Um diese Situation zu vermeiden, müssen wir die Hitze während des Schweißprozesses kontrollieren, die Schweißkonstruktion vor dem Schweißen vollständig vorwärmen und das Schutzgas anpassen.
Schweißnaht wird schwarz
Die Schwärzung von Aluminium beim Laserschweißen wird hauptsächlich durch unzureichende Laserleistung, mangelnde Einstellung des Defokus auf einen geeigneten Wert oder Beschädigung der Laserlinse verursacht. In diesem Fall erreicht die Energie des Lasers nicht die Schmelzschwelle der Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiummaterials, wodurch sich das Aluminium mit Luft und Verunreinigungen vermischt und das Schweißteil schwarz wird.
Um die Qualität und Schönheit des Schweißens beim Aluminiumschweißen zu verbessern, empfiehlt Maxron Electromechanical, zunächst die geeignete Leistung auszuwählen und den richtigen Defokusbetrag einzustellen; Zweitens können Sie auch überprüfen, ob die Schutzscheibe beschädigt ist.
Hinterschnitt nicht verschmolzen
Beim Laserschweißen von Aluminiumwerkstoffen sind diskontinuierliche, raue und ungleichmäßige Schweißnähte typische Phänomene. Zu den Hauptgründen gehören ein zu großer Montagespalt der Schweißteile, eine Abweichung des Laserpunkts, eine unzureichende Laserleistung und eine übermäßige Defokussierung.
Erstens können wir den Wurzelspalt des geschweißten Werkstücks reduzieren; Zweitens: Passen Sie den Fokus des Laserstrahls an, um die richtige Punktposition zu bestimmen. Darüber hinaus können wir auch die Laserleistung erhöhen und den Grad der Defokussierung anpassen, um die Qualität des Schweißens nach dem Schmelzen des Aluminiums sicherzustellen.
Aufgrund der Besonderheit von Aluminium treten beim Laserschweißen auch andere Probleme auf. Vor dem Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen müssen wir nicht nur die Stabilität der Schweißqualität berücksichtigen, sondern auch das Aussehen der Schweißung. Mit der Verbesserung der Lasertechnologie und der Aluminiumherstellungstechnologie wurde auch der Prozess des Laserschweißens von Aluminium erheblich verbessert und bietet eine solide Grundlage für die Herstellung leichter Metallstrukturkomponenten in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen.
