Die Flexibilität beim Betrieb von Laserschweißmaschinen und ein breites Anwendungsspektrum sind heute in der Industrie sehr gefragte Verarbeitungswerkzeuge. Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Metallmaterialien verwendet. Laserschweißmaschinen strahlen hochintensive Laserstrahlen auf die Metalloberfläche aus, wodurch sich das Metall nach dem Abkühlen und Erstarren auflöst. Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißmaschine bietet die Laserschweißmaschine die Vorteile einer hohen Verarbeitungsqualität, einer geringen Verformung, einer doppelten Effizienz usw. Um bessere Schweißergebnisse zu erzielen, reduzieren Sie Hitzeeinwirkungen und sorgen für Festigkeit und Härte. Wir nehmen das Laserschweißgerät Maktronics als Beispiel, um die Faktoren vorzustellen, die die Wirkung der Laserschweißbearbeitung beeinflussen.
Leistung
Die Dicke des Materials bestimmt, wie viel Leistung für den Einsatz der Laserschweißmaschine benötigt wird. Beim Laserschweißen hat eine zu hohe oder zu niedrige Ausgangsleistung einen gewissen Einfluss auf den Schmelztiefeneffekt.
Vorführgerät: MCWlaser 1500W Handschweißgerät
Probe: 2 mm Edelstahl
Wie Sie im Video sehen können, hat die Ausgangsleistung einen großen Einfluss auf die Dicke des Blechs und beeinflusst nicht nur die optische Qualität, sondern auch die mechanischen Eigenschaften unseres Schweißprozesses. Daher wird dies während des Inbetriebnahmeprozesses empfohlen um die Bestätigung des effektiven Leistungsbereichs für eine bessere Ausrichtung zu priorisieren.
Brennweite
Die Brennweite bezieht sich auf das Schweißen der Materialoberfläche aus dem minimalen Punktabstand des fokussierten Laserstrahls. Da der Laserfokus in der Mitte des Punktes liegt, ist die Leistungsdichte zu hoch und es kann leicht in ein Loch verdampfen, weg vom Laserfokus. die Leistungsdichteverteilung ist relativ gleichmäßig. Daher müssen wir beim Schweißen den Abstand vom Brennpunkt zur Oberfläche des Materials ändern (dieser Abstand wird auch als Ausmaß der Unschärfe bezeichnet), um einen besseren Schweißeffekt zu erzielen. Die Größe der Unschärfe kann die Leistungsdichte und den Punkt verändern, was einen gewissen Einfluss auf die Schweißqualität hat.
Die Defokussierung wird weiter in positive Defokussierung und negative Defokussierung unterteilt. Bei positiver Defokussierung nimmt die Eindringtiefe ab, die Schweißbreite nimmt leicht zu und die Schweißspritzer nehmen ab; Wenn eine negative Defokussierung angewendet wird, erhöht sich die Eindringtiefe, die Schmelzbreite nimmt leicht zu und die Schweißspritzer nehmen ab; Wenn dagegen der Defokusbetrag F = 0 (positiver Fokus) ist, erhöht sich die Laserleistungsdichte und es entstehen beim Schweißen Spritzer. In der tatsächlichen Anwendung beim Schweißen dünner Bleche ist die Eindringtiefe gering, sodass die Verwendung einer positiven Defokussierung geeignet ist. Wenn die Eindringtiefe groß ist, verwenden Sie eine negative Defokussierung (wenn die Defokussierung zu weit ist, ist der Effekt nicht offensichtlich und die Energie lässt sich leichter verteilen).
Breite
Die Breite bezieht sich auf die spezifizierte Breite, die dadurch entsteht, dass der Laserstrahl in einem bestimmten Drehwinkel mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf dem reflektierenden Spiegel hin- und herreflektiert wird. Wenn die Breite klein ist, wird eine konzentrierte und hochdichte Laserenergie erhalten; Wenn die Breite groß ist, wird Laserenergie für einen größeren Bereich erhalten.
2 mm Edelstahl. Verschiedene Breiteneffekte
Die Schweißnahtbreite wirkt sich direkt auf die Schweißnahtleistung aus und führt zu bestimmten Änderungen des Tiefen-Breiten-Verhältnisses. Bei konstanter Geschwindigkeit und Schwingfrequenz verringern sich bei einer Breitenreduzierung die Breite der Schweißnaht und der erhitzte Bereich auf der Materialoberfläche, die Eindringtiefe erhöht sich und die Schweißleistung bleibt stabil. Wenn die Breite zunimmt, nehmen die Schweißnahtbreite und die Heizfläche der Materialoberfläche zu, die Energieverteilung wird nicht konzentriert und die Eindringtiefe nimmt ab. Bei dicken Materialien gilt: Je besser das Seitenverhältnis, desto besser die Schweißleistung.
5 mm Kohlenstoffstahl
Frequenz
Die Frequenz beeinflusst hauptsächlich das Aussehen, die Form der Schweißnaht und die Qualität der Schweißnaht. Bei konstanter Geschwindigkeit wird die Laserfrequenz reduziert, die Überlappung der Schweißpunkte verringert und die Oberfläche der Schweißnaht wird relativ rau; Ist die Laserfrequenz zu hoch, kann es zudem zu Schweißschlacken- oder Einbrandproblemen kommen. Während des Schweißvorgangs kann je nach Verarbeitungsmaterial und Schweißanforderung die entsprechende Schweißfrequenz gewählt werden, um eine bestimmte Überlappungsrate zu gewährleisten und die Schweißnaht glatter und sauberer zu machen.
Am Beispiel des MCWlaser- Handlaserschweißgeräts ist die Form der Schweißnaht sauber und die Eindringwirkung der Schweißnaht relativ gering, wenn die Oszillationsfrequenz 20 Hz beträgt. Durch eine entsprechende Schwingfrequenz kann ein guter Schweißeffekt erzielt werden. Wenn während des Schweißvorgangs keine besonderen Anforderungen an Aussehen und Leistung bestehen, empfehlen wir, den Frequenzbereich bei Verwendung unserer Laserschweißmaschine auf 14 Hz bis 20 Hz einzustellen.
Geschwindigkeit
Was die Geschwindigkeit anbelangt, führt das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu einer geringeren Eindringtiefe. Im Allgemeinen wird empfohlen, beim Schweißen dünner Bleche oder Materialien mit besserer Leistung das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu verwenden, und umgekehrt. Während des Schweißvorgangs wirkt sich die Geschwindigkeit auch auf die Ästhetik der Schweißnaht aus. Schweißen mit niedriger Geschwindigkeit neigt zum Durchhängen, und Schweißen mit hoher Geschwindigkeit führt zu ungleichmäßigen Schweißnähten. Darüber hinaus wird die Wirkung des Laserschweißens auch von verschiedenen Faktoren wie Gas, Materialabsorptionsrate und Wellenform beeinflusst. Im konkreten Schweißfall können wir die Hauptparameter des Laserschweißens flexibel an die Bearbeitungsanforderungen anpassen und mehrere Experimente durchführen, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.
Die durch Laserschweißtechnologie hergestellten Teile und Komponenten können nicht nur die hervorragende Leistung des Anwendungsbereichs erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten des Laserschweißens im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnologie relativ hoch sind, kann der Schweißeffekt nicht ignoriert werden. Die allmähliche Reife der Laserschweißtechnologie wird mehr Möglichkeiten für Innovation und Modernisierung im industriellen Bereich mit sich bringen.
