La nécessité du marquage par rotation dynamique laser
Le marquage rotatif dynamique laser consiste à effectuer une gravure laser sur des pièces en forme d'arc. Il utilise un suivi synchrone pour faire pivoter et traiter. Sous le contrôle d'un logiciel, il coopère avec le mouvement circulaire du moteur rotatif pour compléter le marquage des pièces en forme d'arc. Dans le passé, les machines de marquage laser conventionnelles n'avaient pas de fonction de rotation et ne pouvaient pas répondre aux exigences de traitement sélectif de certains produits. Afin de répondre aux besoins de marquage de différentes pièces et de différents angles, il est devenu une exigence du marché d'équiper un mandrin rotatif pour le traitement de marquage.
Le mandrin rotatif est un composant fonctionnel d'une machine-outil qui serre et positionne les pièces par des moyens hydrauliques, pneumatiques ou électriques, en utilisant le mouvement radial des mâchoires mobiles réparties sur le corps du mandrin. Avec la popularisation des machines-outils CNC et la demande croissante d'amélioration de l'efficacité de la production, l'utilisation de mandrins rotatifs devient de plus en plus répandue.
La figure 1 est un diagramme schématique d'un mandrin rotatif pendant un traitement laser. Le mandrin est généralement un mandrin à trois griffes. Le plus grand avantage d'un mandrin à trois griffes est qu'il peut automatiquement aligner la pièce de manière concentrique avec le mandrin, qu'il possède une large plage de serrage et une vitesse de serrage rapide. Les pièces conventionnelles sont serrées de manière efficace et stable à l'aide d'un mandrin à trois mors. L’industrie du laser utilise généralement un mandrin électrique entraîné par un système de commande de moteur et un moteur électrique. Le serrage et le desserrage du mandrin sont obtenus en contrôlant la rotation avant et arrière du moteur via l'interrupteur situé sur le boîtier de commande électrique. Le réglage du bouton de régulation de tension sur le boîtier de commande électrique peut ajuster la tension d'entraînement et modifier le couple de sortie du moteur, réalisant ainsi le mandrin. Le réglage de la force de serrage présente les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'une haute précision et d'une longue durée de vie. "
Avantages du traitement et comparaison des processus
Dans la phase initiale du traitement par rotation laser, la méthode de traitement consiste à fixer l'angle de rotation, à tourner et à frapper, à diviser le texte pendant le traitement, à le faire pivoter à un certain angle avant le traitement, pour un texte sur une seule ligne pouvant être divisé uniformément, à épisser. les problèmes peuvent être évités. Cependant, si les fichiers image sont de longueurs différentes et que la disposition devient compliquée, car le texte est forcé d'être divisé selon un certain angle, cela entraînera inévitablement des problèmes de raccordement. Étant donné que la précision d'épissage pendant la rotation est faible, elle ne peut pas être complètement connectée pendant le traitement, ce qui entraînera des marques d'épissage évidentes et l'efficacité du traitement est généralement nettement inférieure à celle du traitement plan. On peut voir que le temps d'accélération et de décélération généré lorsque l'arbre du moteur tourne a un impact important sur l'efficacité globale.
Comme le montre la méthode de traitement de la figure 2, trois pinces sont utilisées pour fixer la position de l'échantillon afin que le centre de traitement laser et l'axe de rotation restent concentriques. Après avoir édité le fichier image, utilisez le mode de marquage de rotation dynamique du logiciel pour traiter directement, et le système de contrôle du moteur entraînera l'axe de rotation tourne de manière synchrone et coopère avec la vitesse de traitement du galvanomètre et la vitesse de rotation du moteur, de sorte que le le laser est toujours traité sur le plan focal supérieur du produit, ce qui peut garantir efficacement la cohérence de l'effet de traitement. De plus, l'effet de marquage par rotation dynamique laser est équivalent à celui du marquage plat et la connexion des fichiers image est fluide, sans problèmes tels que points d'arrêt, segmentation répétée, marquage et épissage. Comme le montre la figure 3, il existe également un marquage rotatif. de codes QR. La taille du diagramme est de 8 mm * 8 mm. Pour le marquage de tels codes QR incurvés, la qualité de traitement des codes QR peut être garantie tout en garantissant l'efficacité et les bords du traitement. Soigné et clair en termes de contraste de couleurs, il peut être facilement identifié en le scannant avec un lecteur de codes-barres ou un téléphone portable.
En comparant les effets des marques d'épissage du marquage rotatif statique et dynamique, il ressort du tableau de comparaison des effets de la figure 4 que le marquage rotatif statique présente des marques d'épissage évidentes et qu'en raison du marquage répété à la position d'épissage, le matériau s'oxydera et tournera davantage. jaune. , la couleur globale est également inégale et le traitement de rotation dynamique émet de la lumière simultanément pendant la rotation, ce qui évite efficacement les problèmes d'épissage et de jaunissement, et la couleur est uniforme et les bords sont soignés.
En comparant l'efficacité du marquage rotatif statique et dynamique , il ressort clairement de la comparaison de la figure 5 que le marquage rotatif dynamique élimine le processus d'accélération et de décélération provoqué par le marquage rotatif statique lorsque l'axe rotatif est en pause pendant le traitement et continue à être rapide. Par rapport au marquage rotatif statique, l'efficacité globale du traitement est grandement améliorée, en particulier par rapport aux pièces plus complexes de la figure 5, l'amélioration de l'efficacité est plus évidente.
Conclusion
À l'heure actuelle, le marquage par rotation dynamique au laser est largement utilisé pour le marquage laser de motifs continus sur la surface de l'arc de pièces cylindriques légères et de petit diamètre, ou sur le plan des pièces à disque. La table de travail peut pivoter à 360° pour obtenir un marquage de surface circonférentiel ininterrompu. Marquage, adapté à diverses sources de lumière telles que la fibre optique, l'ultraviolet, la lumière verte, etc., et peut être commuté indépendamment. Les exigences de marquage rotatif sont déjà très faciles à réaliser avec la technologie de traitement laser actuelle, et la qualité du processus de marquage s'améliore de plus en plus. Le marquage rotatif dynamique au laser est largement utilisé dans les machines, la papeterie, les industries médicales et électroniques, la construction automobile, etc. (comme le montre la figure 6). Huagong Laser s'est également engagé à développer des équipements laser plus proches des besoins des utilisateurs.
