Large application des pièces à usiner en tôle épaisse en acier inoxydable
Avec le développement continu de la technologie de découpe laser , les modèles de 10 000 watts sur le marché pour augmenter le taux d'utilisation, les applications des plaques d'acier inoxydable sont également de plus en plus larges. À l'heure actuelle, les produits en tôles épaisses en acier inoxydable sont largement utilisés dans la construction navale, l'ingénierie des ponts, la fabrication de machines, l'ingénierie de la construction et d'autres industries. En ce qui concerne les normes de processus actuelles, la meilleure façon de couper des plaques d'acier inoxydable est d'utiliser une machine de découpe laser haute puissance.
Exigences du processus de découpe au laser des plaques épaisses en acier inoxydable
D'une manière générale, la plaque moyenne est une plaque d'acier d'une épaisseur de 10,0 à 25,0 mm, l'épaisseur de 25,0 à 60,0 mm est appelée plaque épaisse et l'épaisseur de plus de 60,0 mm est une plaque très épaisse. Dans la découpe réelle, pour mesurer les avantages et les inconvénients de la découpe de plaques épaisses, principalement en fonction de la rugosité, de la verticalité, de la largeur de coupe, du grain, des bavures, de la taille de la zone affectée par la chaleur et de la nécessité ou non de provoquer une déformation de la plaque lors de la découpe. et ainsi de suite sur plusieurs aspects d’un jugement global. Plus précisément, si vous souhaitez couper une pièce en tôle épaisse en acier inoxydable de haute qualité, vous devez faire attention aux points suivants dans le processus.
Sélection des buses
La taille du diamètre de la buse détermine la forme du flux de gaz dans la saignée, la zone de diffusion du gaz, le débit de gaz, qui affecte l'élimination du matériau fondu, la stabilité de la coupe. L'entrée du flux de gaz dans la bouche est grande, rapide, la pièce dans le flux de gaz dans la position appropriée, plus la capacité à éliminer le jet de fusion est forte. Plus l'acier inoxydable est épais, plus la buse doit être grande et plus la vanne proportionnelle est réglée pour augmenter le débit afin de garantir que la pression est suffisante pour couper un effet de section normal.
spécification
La spécification de la buse se réfère ici principalement à l'extrémité de l'ouverture, la buse de coupe de Precitec, par exemple, son ouverture de 1,5 mm à 5,0 mm. le choix de l'ouverture est principalement lié à la puissance de coupe, plus la puissance est élevée, plus la chaleur générée est importante, plus le besoin de volume d'air est grand. Lorsque nous coupons la plaque en dessous de 3 mm, choisissez généralement une buse d'ouverture de 2,0 mm ; coupez une plaque de 3 mm à 10 mm, choisissez une buse de 3,0 mm, coupez une plaque de plus de 10 mm, nous devons utiliser une buse de 3,5 et plus. Buses simples et doubles : D'une manière générale, coupage par oxydation (le gaz auxiliaire est de l'oxygène) avec des buses doubles, coupage par fusion (le gaz auxiliaire est de l'azote) avec des buses simples. Cependant, certains lasers ont des instructions spéciales sur l'utilisation d'une simple ou d'une double couche, auquel cas, fonctionnent conformément aux instructions du laser.
Sélection des gaz auxiliaires et pureté du gaz
Le processus de découpe laser de l'acier inoxydable utilise souvent une variété de gaz auxiliaires, tels que l'oxygène, l'azote, l'air, etc., l'utilisation de différents types de gaz, l'effet de la section de découpe est différent. L'oxygène est une section noire, un peu pour que la vitesse de coupe soit élevée, peut couper un matériau en plaque épaisse, la pureté est recommandée ≥ 99,999 % ; l'air est jaune clair ; l'azote peut conserver la couleur d'origine de l'acier inoxydable n'est pas oxydé, la pièce n'a donc pas besoin d'être retraitée, la pureté est recommandée ≥ 99,995 %. Découpe d'acier inoxydable avec de l'azote comme gaz auxiliaire préféré.
Position de mise au point
La mise au point n'est pas la même, l'épaisseur, le matériau et la qualité qui peuvent être coupés ne sont pas les mêmes, la coupe de matériaux et d'épaisseurs différents doit tous être ajustés à une mise au point différente. Avant de couper, mesurez la mise au point zéro réelle, jusqu'à la mise au point zéro comme référence pour pouvoir tester et analyser les paramètres du processus de coupe, la coupe de l'acier inoxydable jusqu'à la défocalisation négative comme direction principale de sélection du processus.
Ajustement de la fréquence laser sur l'impact de la découpe
Changements de fréquence sur l'impact de la découpe de tôles épaisses en acier inoxydable : la fréquence de la plage de 500 à 100 Hz diminue, l'effet de la section de découpe devient délicat, le délaminage s'améliore lentement. Lorsque la fréquence est réglée sur 100 Hz, il est impossible de couper la lumière bleue. Découvrez la plage de fréquences optimale en changeant la fréquence. Afin d'assurer la meilleure section de coupe, il est nécessaire de s'assurer que le nombre d'impulsions correspond parfaitement à l'énergie d'une seule impulsion. Changements de cycle de service d'impulsion sur l'impact de la découpe de tôles épaisses en acier inoxydable : le cycle de service d'impulsion 45 % est la valeur critique, continuer à réduire le cycle de service, la surface inférieure de l'apparition de traces non coupées, le cycle de service augmenté à 60 %, le la section devient rugueuse, le délaminage est évident, jaunissement de la surface de coupe.
