Breite Anwendung von dicken Edelstahlwerkstücken
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Laserschneidtechnologie , 10.000-Watt-Modellen auf dem Markt, um die Auslastung zu erhöhen, werden auch Anwendungen für Edelstahlplatten immer breiter. Gegenwärtig werden dicke Blechprodukte aus rostfreiem Stahl häufig im Schiffbau, im Brückenbau, im Maschinenbau, im Bauwesen und in anderen Branchen eingesetzt. Im Hinblick auf die aktuellen Prozessstandards ist der beste Weg, Edelstahlplatten zu schneiden, die Verwendung einer Hochleistungs-Laserschneidmaschine.
Prozessanforderungen für das Laserschneiden dicker Edelstahlplatten
Im Allgemeinen ist die mittlere Platte eine Stahlplatte mit einer Dicke von 10,0–25,0 mm, die Dicke von 25,0–60,0 mm wird als dicke Platte bezeichnet und die Dicke von mehr als 60,0 mm ist eine extra dicke Platte. Beim eigentlichen Schneiden werden die Vor- und Nachteile des Schneidens dicker Platten gemessen, hauptsächlich anhand der Rauheit, Vertikalität, Schnittbreite, Körnung, Grat, der Größe des wärmebeeinflussten Bereichs und der Frage, ob es beim Schneiden zu Plattenverformungen kommt oder nicht und so weiter verschiedene Aspekte eines umfassenden Urteils. Wenn Sie insbesondere ein hochwertiges Werkstück aus einer dicken Edelstahlplatte schneiden möchten, müssen Sie dabei die folgenden Punkte beachten.
Düsenauswahl
Die Größe des Düsendurchmessers bestimmt die Form des Gasstroms in die Schnittfuge, den Gasdiffusionsbereich, die Gasdurchflussrate, die sich auf die Entfernung von geschmolzenem Material auswirkt, und die Stabilität des Schnitts. Der Eintritt in die Mündung des Gasstroms ist groß, schnell, das Werkstück im Gasstrom in der entsprechenden Position, desto stärker ist die Fähigkeit, den Schmelzstrahl zu entfernen. Je dicker der Edelstahl, desto größer sollte die Düse verwendet werden und desto größer wird das Proportionalventil eingestellt, um die Durchflussrate zu erhöhen, um sicherzustellen, dass der Druck ausreicht, um einen normalen Schnitteffekt zu erzielen.
Spezifikation
Die Spezifikation der Düse bezieht sich hier hauptsächlich auf das Ende der Öffnung, die Schneiddüse von Precitec beispielsweise auf ihre Öffnung von 1,5 mm bis 5,0 mm. Die Wahl der Blende hängt hauptsächlich von der Schneidleistung ab. Je höher die Leistung, desto mehr Wärme wird erzeugt, desto größer ist der Bedarf an Luftvolumen. Wenn wir die Platte unter 3 mm schneiden, wählen wir im Allgemeinen eine Düse mit einer Öffnung von 2,0 mm; Schneiden Sie 3-mm- bis 10-mm-Platten, wählen Sie eine 3,0-mm-Düse, schneiden Sie mehr als 10-mm-Platten, wir müssen 3,5 und mehr als die Düse verwenden. Einzel- und Doppeldüsen: Im Allgemeinen Oxidationsschneiden (Hilfsgas ist Sauerstoff) mit Doppeldüsen, Schmelzschneiden (Hilfsgas ist Stickstoff) mit Einzeldüsen. Bei einigen Lasern gibt es jedoch spezielle Anweisungen dazu, ob eine Einzel- oder Doppelschicht verwendet werden soll. Gehen Sie in diesem Fall gemäß den Anweisungen des Lasers vor.
Hilfsgasauswahl und Gasreinheit
Beim Laserschneiden von Edelstahl werden häufig verschiedene Hilfsgase wie Sauerstoff, Stickstoff, Luft usw. verwendet. Durch die Verwendung verschiedener Gasarten ist die Wirkung des Schneidabschnitts unterschiedlich. Sauerstoff ist ein schwarzer Abschnitt, etwas für die hohe Schnittgeschwindigkeit, kann dickes Plattenmaterial schneiden, Reinheit wird ≥ 99,999 % empfohlen; Luft ist hellgelb; Stickstoff kann die ursprüngliche Farbe des Edelstahls beibehalten und oxidiert nicht. Das Werkstück muss daher nicht erneut bearbeitet werden. Die empfohlene Reinheit beträgt ≥ 99,995 %. Schneiden von Edelstahl mit Stickstoff als bevorzugtem Hilfsgas.
Fokusposition
Der Fokus ist nicht derselbe, die Dicke, das Material und die Qualität, die geschnitten werden können, sind nicht gleich. Das Schneiden verschiedener Materialien und Dicken muss an einen anderen Fokus angepasst werden. Messen Sie vor dem Schneiden den tatsächlichen Nullfokus, um den Nullfokus als Benchmark zu verwenden, um die Parameter des Schneidprozesses testen und analysieren zu können, wobei das Schneiden von Edelstahl bis zur negativen Defokussierung die Hauptrichtung der Prozessauswahl ist.
Anpassung der Laserfrequenz an die Auswirkung des Schneidens
Frequenzänderungen wirken sich auf das Schneiden dicker Edelstahlplatten aus: Die Frequenz im Bereich von 500–100 Hz nimmt ab, der Schnitteffekt wird empfindlich, die Delaminierung verbessert sich langsam. Wenn die Frequenz auf 100 Hz eingestellt ist, ist es unmöglich, blaues Licht abzuschneiden und zu verhindern. Finden Sie den optimalen Frequenzbereich heraus, indem Sie die Frequenz ändern. Um den besten Schnittbereich zu gewährleisten, muss darauf geachtet werden, dass die Anzahl der Impulse perfekt auf die Einzelimpulsenergie abgestimmt ist. Puls-Tastverhältnis-Änderungen wirken sich auf das Schneiden dicker Edelstahlplatten aus: Puls-Tastverhältnis ist der kritische Wert von 45 %. Reduzieren Sie das Tastverhältnis weiter, die untere Oberfläche zeigt ungeschnittene Spuren, das Tastverhältnis wird auf 60 % erhöht Der Schnitt wird rau, die Delamination ist offensichtlich und die Schnittfläche vergilbt.
