El aluminio y las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en la construcción, el transporte, los automóviles, la electrónica, el embalaje, la industria aeroespacial y otros campos debido a su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Con el desarrollo de la tecnología, se han mejorado los procesos de soldadura de aleaciones de aluminio. La soldadura por láser es una tecnología de soldadura comúnmente utilizada en el mercado. Tiene las ventajas de una fuente de calor concentrada de alta potencia, una pequeña zona afectada por el calor, menos deformación, ahorro de energía y reducción del consumo.
En el proceso de soldadura diario, debido a las propiedades especiales del aluminio, será difícil controlar el enfoque del láser y el baño fundido en la soldadura láser de aluminio y aleaciones de aluminio; cuando el soldador establece los parámetros del proceso de manera incorrecta o carece de experiencia, pueden ocurrir poros, deformaciones por grietas y desarrollo de cordones de soldadura. Problemas como puntos negros y socavaduras que no se mezclan han afectado seriamente la calidad y el rendimiento de la soldadura. A continuación, le presentaremos las dificultades encontradas en la soldadura de materiales de aluminio y sus soluciones.
Estomas
El principal problema encontrado al soldar con láser aluminio es la porosidad. Durante el proceso de soldadura, el rayo láser provoca fluctuaciones metálicas en el charco fundido. Cuando el gas atrapado en el metal se expande y desborda, aparecerán poros; además, la película de óxido de aluminio obstaculizará la unión entre los metales, absorberá humedad y producirá fácilmente impurezas, lo que provocará la formación de poros.
La aparición de poros hará que la resistencia de la soldadura se debilite, reduzca la resistencia a la corrosión y haga que la soldadura sea antiestética. En general se recomiendan las siguientes medidas:
1. Ajuste la potencia del láser adecuada para garantizar una entrada de calor uniforme.
2. Al soldar placas delgadas, se recomienda aumentar la velocidad para reducir el tiempo que tarda el gas en expandirse en el metal; Al soldar placas gruesas, cuando el material se precalienta, la velocidad de soldadura se puede reducir para garantizar el rendimiento de la soldadura.
3. Limpie la superficie de soldadura química o mecánicamente para reducir el impacto de las impurezas en la calidad de la soldadura.
4. Controlar el uso de gas protector o fundente para reducir la oxidación y reducir la cantidad de gas formado.
Grietas calientes
Debido a las altas temperaturas generadas durante el proceso de soldadura, el aluminio puede expandirse y contraerse rápidamente, creando puntos de tensión. Si el intervalo de solidificación de la soldadura es demasiado corto y los puntos de tensión no se liberan, provocarán que el aluminio se agriete y se produzcan grietas en caliente. Además, si el efecto de protección de la soldadura no es bueno, también será propenso a la oxidación y a las grietas en caliente.
Para evitar esta situación, debemos controlar el calor durante el proceso de soldadura, precalentar completamente la pieza soldada antes de soldar y ajustar el gas protector.
La costura de soldadura se vuelve negra
El ennegrecimiento del aluminio durante la soldadura láser se debe principalmente a una potencia del láser insuficiente, a no ajustar el desenfoque a un valor adecuado o a daños en la lente del láser. En este caso, la energía del láser no alcanza el umbral de fusión de la capa de óxido en la superficie del material de aluminio, lo que hace que el aluminio se mezcle con aire e impurezas, lo que provoca que la pieza soldada se vuelva negra.
Para obtener mejor la calidad y belleza de la soldadura, durante el proceso de soldadura de aluminio, Maxron Electromecánica recomienda primero elegir la potencia adecuada y establecer la cantidad de desenfoque correcta; En segundo lugar, también puedes comprobar si la lente protectora está dañada.
Socavado no fusionado
Cuando se sueldan materiales de aluminio con láser, los cordones de soldadura discontinuos, rugosos y desiguales son fenómenos típicos. Las razones principales incluyen espacio excesivo en el ensamblaje de las piezas soldadas, desviación del punto del láser, potencia del láser insuficiente y desenfoque excesivo.
Primero, podemos reducir el espacio de la raíz de la pieza soldada; en segundo lugar, ajuste el enfoque del rayo láser para determinar la posición correcta del punto; Además, también podemos aumentar la potencia del láser y ajustar la cantidad de desenfoque para garantizar la calidad de la soldadura después de que el aluminio se haya derretido.
Debido a la particularidad del aluminio, también se encontrarán otros problemas durante la soldadura láser. Antes de soldar aluminio y aleaciones de aluminio, no solo debemos considerar la estabilidad de la calidad de la soldadura, sino también la apariencia de la soldadura. Con la mejora de la tecnología láser y la tecnología de fabricación de aluminio, el proceso de soldadura láser de aluminio también ha mejorado enormemente, proporcionando una base sólida para la creación de componentes estructurales metálicos livianos en los campos automotriz, aeroespacial y otros.
