Algunas formas comunes de reducir los efectos térmicos de máquinas de marcado láser incluyen:
1. Optimizar el enfoque del rayo láser puede hacer que la energía esté más concentrada, de modo que el material procesado se gasifique, en lugar de producir el fenómeno de ablación. Específicamente: primero: puede usar una distancia focal más corta de la lente, y segundo: use una lente de expansión de haz multiplicador un poco más grande para comprimir el ángulo de divergencia.
2, el uso de un láser con coeficiente M2 más bajo, es decir, la calidad del haz es mejor que el láser. El coeficiente M2 es el factor de calidad del haz, utilizamos tubo RF de CO2, encontraremos que el efecto de marcado del tubo RF importado es bueno, mientras que el efecto de marcado del tubo RF nacional o del tubo de vidrio es malo, habrá negro o amarillo y otros fenómenos de la ablación con láser. Por lo tanto, debemos intentar elegir un coeficiente M2 del láser más bajo, es decir, la calidad del haz es mejor.
3, el uso de láseres de longitud de onda más corta, digamos que algunas personas quieren marcar materiales de PP, PE, si usa un láser de 9,3 um versus un láser de 10,6 um, puede reducir el impacto térmico en los materiales circundantes y los daños, los resultados del procesamiento son mejores.
4, El uso de un láser de ancho de pulso más estrecho: digamos que usamos el nivel de nanosegundos convencional de un láser de 1064 nm, para procesar el vidrio es casi difícil de lograr, porque el efecto térmico es demasiado grande, el vidrio es fácil de romper o el borde está no suave. Pero si utilizamos un láser de picosegundos de 1064 nm, podemos reducir significativamente el efecto térmico, combinado con el cabezal de corte Bessel, podemos cortar el vidrio muy bien.
5. Reduzca la frecuencia de la señal PWM, reducir la frecuencia aumentará indirectamente la potencia máxima del láser, la potencia máxima es alta, esta vez el marcado hará que el objeto se vaporice, en lugar de ablación. Por supuesto, esta vez es necesario igualar la velocidad de marcado adecuada.
6, Tratamiento previo de los materiales antes del marcado, como rociar oxidantes o el uso de agentes químicos, para que la superficie del material sea más fácil de marcar con láser, reduciendo así el efecto térmico.
7. Ajuste apropiado de la máquina de marcado láser potencia y velocidad de marcado, reducir la pérdida de láser en el material, reduciendo así el efecto térmico.
8, el uso de espejos de campo de mayor calidad, lentes reflectoras de galvanómetro, espejos combinados, espejos de expansión de haz y otras lentes ópticas, para mejorar la velocidad de transmisión del láser, reduciendo así el efecto térmico de la lente debido a la pérdida de luz láser. en la lente óptica.
9, el uso del recubrimiento de lentes debe ser consistente con la longitud de onda del láser, digamos que algunos clientes usan el láser de 9.3um, pero están en la compra de lentes de campo, espejos de expansión de haz, para ahorrar dinero, el Compra de un láser ordinario de 10,6 um con lente de campo y espejo de expansión del haz, pero con este recubrimiento de la lente, la transmitancia del láser de 9,3 um será pequeña, más del 1%, es decir, hay más del 1% de La pérdida de energía dentro de la lente, estas energías producirán efectos térmicos dentro de la lente, calentando la lente.
