Amplia aplicación de piezas de trabajo de placa gruesa de acero inoxidable
Con el continuo desarrollo de la tecnología de corte por láser, los modelos de 10,000 vatios en el mercado aumentan la tasa de utilización, y las aplicaciones de placas de acero inoxidable son cada vez más amplias. En la actualidad, los productos de placas gruesas de acero inoxidable se han utilizado ampliamente en la construcción naval, la ingeniería de puentes, la fabricación de maquinaria y la ingeniería de construcción, entre otras industrias. En términos de los estándares de proceso actuales, la mejor manera de cortar placas de acero inoxidable es utilizar una máquina de corte por láser de alta potencia para completar.
Requisitos del Proceso de Corte por Láser de Placas de Acero Inoxidable Gruesas
En términos generales, la placa media es una placa de acero con un grosor de 10.0-25.0 mm, el grosor de 25.0-60.0 mm se llama placa gruesa, y el grosor de más de 60.0 mm es placa extra gruesa. En el corte real, para medir los méritos y demeritos del corte de placa gruesa, se evalúan principalmente la rugosidad, la verticalidad, el ancho de corte, el grano, las rebabas, el tamaño del área afectada por el calor y si causa o no deformación de la placa en el corte, entre otros aspectos, para hacer un juicio integral. Específicamente, si deseas cortar una pieza de trabajo de placa gruesa de acero inoxidable de alta calidad, debes prestar atención a los siguientes puntos en el proceso.
Selección de boquillas
El tamaño del diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas hacia la ranura, el área de difusión del gas, el caudal de gas, que afecta la eliminación del material fundido y la estabilidad del corte. La entrada del flujo de gas a la boca es grande y rápida, mientras la pieza de trabajo en el flujo de gas esté en la posición adecuada, mayor será la capacidad de eliminar el chorro de fusión. Cuanto más grueso sea el acero inoxidable, más grande se debe utilizar la boquilla y cuanto más grande se ajuste la válvula proporcional para aumentar el caudal a fin de garantizar que la presión sea suficiente para cortar un efecto de sección normal.
Especificación
La especificación de la boquilla aquí se refiere principalmente al extremo de la apertura, la boquilla de corte de Precitec, por ejemplo, su apertura de 1,5 mm a 5,0 mm. La selección de la apertura está relacionada principalmente con la potencia de corte, cuanto mayor es la potencia, más calor se genera y mayor es la necesidad de volumen de aire. Cuando cortamos la placa por debajo de 3 mm, generalmente elegimos una boquilla de apertura de 2,0 mm; corte una placa de 3 mm a 10 mm, elija una boquilla de 3,0 mm, corte una placa de más de 10 mm, necesitamos usar una boquilla de 3,5 o más. Boquillas simples y dobles: En general, corte por oxidación (el gas auxiliar es oxígeno) con boquillas dobles, corte por fusión (el gas auxiliar es nitrógeno) con boquillas simples. Sin embargo, algunos láseres tienen instrucciones especiales sobre si se debe utilizar una o dos capas, en cuyo caso, opere de acuerdo con las instrucciones del láser.
Selección de gas auxiliar y pureza del gas
El proceso de corte por láser de acero inoxidable a menudo utiliza una variedad de gases auxiliares, como oxígeno, nitrógeno, aire, etc. El uso de diferentes tipos de gases afecta de manera diferente la sección de corte. El oxígeno produce una sección negra, un poco más rápida en velocidad de corte, puede cortar materiales de placa gruesa, se recomienda una pureza ≥ 99.999%; el aire es de color amarillo claro; el nitrógeno puede mantener el color original del acero inoxidable sin oxidarse, por lo que la pieza de trabajo no necesita reprocesarse, se recomienda una pureza ≥ 99.995%. El corte de acero inoxidable con nitrógeno como gas auxiliar preferido.
Posición de enfoque
El enfoque no es el mismo, el espesor, material y calidad que se puede cortar no es el mismo, cortar diferentes materiales y espesores, todos deben ajustarse a un enfoque diferente. Antes de cortar, mida el enfoque cero real, hasta el enfoque cero como punto de referencia para poder probar y analizar los parámetros del proceso de corte, corte de acero inoxidable hasta el desenfoque negativo como dirección principal de selección del proceso.
Ajuste de la frecuencia del láser sobre el impacto del corte.
Cambios de frecuencia en el impacto del corte de placas gruesas de acero inoxidable: la frecuencia del rango de 500-100Hz disminuye, el efecto de la sección de corte se vuelve delicado, la delaminación mejora lentamente. Cuando la frecuencia se establece en 100Hz, es imposible cortar y anti-luz azul. Encuentra el rango de frecuencia óptimo cambiando la frecuencia. Para asegurar la mejor sección de corte, es necesario garantizar que el número de pulsos esté perfectamente emparejado con la energía de un solo pulso. Cambios en el ciclo de trabajo de pulso en el impacto del corte de placas gruesas de acero inoxidable: el ciclo de trabajo de pulso del 45% es el valor crítico, al continuar reduciendo el ciclo de trabajo, la superficie inferior presenta trazas no cortadas, el ciclo de trabajo aumenta al 60%, la sección se vuelve áspera, la delaminación es obvia, y el amarillamiento de la superficie de corte.
